Violation Detail
Standard Cited: 6A0001 General Duty Clause
Inspection Nr: 311211296
Citation: 01001C
Citation Type: Serious
Abatement Status: E
Initial Penalty:
Current Penalty:
Issuance Date: 05/03/2010
Nr Instances: 1
Nr Exposed: 30
Abatement Date: 05/27/2010
Gravity: 10
Report ID: 0257260
Contest Date: 05/21/2010
Final Order:
Related Event Code (REC):
Emphasis:
| Type | Latest Event | Event Date | Penalty | Abatement Due Date | Citation Type | Failure to Abate Inspection |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Penalty | J: ALJ Decision | 04/26/2012 | 05/27/2010 | Serious | ||
| Penalty | Z: Issued | 05/03/2010 | 05/27/2010 | Serious |
Text For Citation: 01 Item/Group: 001C Hazard: EXPLOSION
Section 6(a) of the Puerto Rico Occupational Safety and Health Act: The employer did not furnish employment and a place of employment which were free from recognized hazards that were causing or likely to cause death or physical harm to employees in that employees were exposed to: Seccion 6(a) de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo de Puerto Rico: El patrono no proveyo empleo y un sitio de empleo libre de riesgos reconocidos que esten causando o que puedan causar muerte o dano fisico a los empleados, por cuanto empleados estaban expuestos a: API - 2610 - MAY 2005 This standard covers Design, Construction, Operation, Maintenance, and Inspection of Terminal & Tank Facilities associated with marketing, refining, pipeline, and other similar activities. The purpose of this standard is to consolidate a wide base of current industry experience, knowledge, information, and management practices into a cohesive standard compromising a range of best practices. a)At Caribbean Petroleum Refining in Bayamon employees that worked performing routine tasks such as tank operator, waste traetment operator, loading rack operator amoung others were exposed or could be exposed to flammable and combustible release, fire and or explosion during the performance of there duties. At the tank farm area the employer stored gasoline, jet fuel, fuel oil and diesel, in above ground tanks, ranging from 5000 to 500,000 barrels. The employer did not review the Operational hazard of a large Hydrocarbon release from on-site piping entering the process sewer and storm water sewer systems. Equipment hazards like the additional hazards created by the use of expansion joints on the gasoline transfer lines at the Cummins pump station area. Human factors analysis related to what could occur if operators did not follow instructions for conducting rounds or gauging tanks. Level reading erroneous at the tank gauge and at the operators console. Additional hazards created when operators had to read tank gauge levels during the night in low light conditions. Lack of formal written operating procedures for determining the level of storage tanks during filling operations Among other methods, one feasible and acceptable abatement method to correct this hazard is: 1.Follow API 2610 - 6.2 Program shall be in effect and information on safety hazards shall be available to facilitate communication between employees, contractors, subcontractors, on-site vendors, emergency response personnel, and visitors. Hazard identification shall include hazards involved with the layout, specific equipment hazards, and other potential hazards, such as the realese of flammable liquid from a facility storage tank that has the potencial for personl injury. API 2610 MAYO 2005 Este reglamento abarca el Diseno, Construccion, Operacion, Mantenimiento e Inspecciones de Facilidades de Terminal yTanques asociadas con mercadeo, refinacion, sistema de tuberia y otras actividades similares. El proposito de este reglamento es consolidar con una base considerable de experiencia en la industria actualizado, conocimiento, informacion y practicas gerenciales en un reglamento consistente, comprometiendo una gama de las mejores practicas. a)En Caribbean Petroleum Refining in Bayamon empleados que trabajaban realizando tares rutinarias tales como operador de tanque, operador de tratamiento de agua operador de carga entre otras fueron expuestos a liberacion de productos quimicos flamables, combustible,fuego y/o explosion durante el desempeno de sus deberes. En el area de la granja el patrono almacenaba en tanques sobre el terreno gasolina, jet fuel, fuel oil y diesel, que tenian capacidad que fluctuaba entre 5,000 a 500,000 barriles. El patrono no reviso los riesgos operacionales asociados con un escape grande de gasolina por la linea dentro de las facilidades que entre al alcantarillado de aguas de proceso o el de agua de escorrentia. Riesgos adicionales de los equipos como el creado por el uso de expansiones en la linea de transferencia de gasolina en el area de bombeo de las bombas cummins. Analisis de los factores humanos relacionados a lo que podria ocurrir si el operador no seguia las instrucciones relacionadas a sus rondas o lectura de nivel de los tanques. Lecturas de nivel erroneas en el indicador de los tanques y en la consola de los operadores. Los riesgos adicionales creados cuando el operador tenia que leer el indicador de nivel del tanque durante la noche con poca visibilidad. Falta de procedimientos operacionales formal para poder determinar el nivel del tanques durante operaciones de llenado. Entre otros metodos, un metodo razonable y aceptable para corregir este riesgoes: 1.Seguir el API 2610 - 6.2 Un programa debe estar implementado y la informacion con respecto a riesgos de seguridad deben estar accesibles para facilitar la comunicacion entre los empleados, contratistas, etc. La identificacion de riesgos deben incluir los riesgos con la distribucion, equipo especifico y otros riesgos potenciales como la liberacion de productos flamables de los tanques en la facilidad que tengan el potencial de lesiones a los empleados.
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